需要定期的進行檢查和維修，這樣才能保證它能夠安全、有效的進行工作，下面總結的一些有關導熱油鍋爐故障的診斷與排除方法，希望對大家能有所幫助。導熱油鍋爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。

的加熱方式主要有兩種，1.直接加熱（內部加熱）：通過平行貼敷于管道，直鋪；另一種是螺旋狀，等距離，纏繞于管道上直接進行的加熱；2.間接加熱：通過遠紅外電加熱裝置來進行加熱。直接加熱直接加熱是通過管道加熱器內部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應釜夾套中加熱導熱油，將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內部反應釜中的化工原料。運用電加熱方式結合遠紅外技術將熱量均勻的散發(fā)到管道加熱器中的釜內。

淮安電加熱導熱油爐是利用是轉換成熱能的熱交換設備，具有能源供應便利，構造緊湊，溫度主動操控，便于裝置保護，無污染等長處。品質電加熱導熱油爐結構是由管狀容器及電熱元件構成，配以溫度操控柜（臺）構成。操控有些選用領先的數(shù)字電路、集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等構成可調測溫、恒溫體系，確保了電加熱器的正常運轉。發(fā)熱元件選用直管型取代U形構造，選用專用鈑手可便利裝置和拆開。溫度操控選用可控硅調理，在控溫規(guī)模內，可任意設定所需溫度。

檢修內容概述。(1)編制真空爐使用維護操作規(guī)程，建立真空爐運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強真空爐日常維護，掌握設備技術狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，并根據真空爐工作負荷和運行狀況，提前有針對性地準備真空爐修理用零部件，編制真空爐運行維護方案。加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內產品介質、產品數(shù)量及操作情況等許多因素有關，在每天24小時加工生產的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行一次。