是壓力容器，同時(shí)要抵制高溫空氣的氧化作用，所以材料必須選用不銹鋼。的發(fā)熱元件選擇為不銹鋼電加熱管。加熱器內(nèi)腔設(shè)置多個(gè)折流板，可延長(zhǎng)空氣在加熱器內(nèi)腔留時(shí)間，以提高熱交換效率。適當(dāng)?shù)脑黾蛹訜峁軘?shù)量，不但可以提高空氣加熱器的裝機(jī)功率，還可以縮短生產(chǎn)線開機(jī)升溫的時(shí)間?？諝饧訜崞鞯氖褂梅秶埠軐?，可以對(duì)任何的氣體加熱，所產(chǎn)生的熱空氣干燥無水分不導(dǎo)電，不燃燒，不爆炸，也沒有化學(xué)腐蝕性。

的超溫控制裝置。主要用于風(fēng)道中的空氣加熱，規(guī)格分低溫、中溫、高溫三種形式，在結(jié)構(gòu)上的共同之處是采用了用鋼板支撐電熱管以減少風(fēng)機(jī)停止時(shí)電熱管的振動(dòng)，在接線盒中都裝有超溫控制裝置。低溫型可直接安裝在風(fēng)道上，而中溫型、高溫型由于結(jié)構(gòu)上的不同，在通道外壁至加熱器接線盒夾有100mm厚的保溫材料，一方面減少整個(gè)通道的對(duì)外散熱，另一方面也減少了接線腔內(nèi)的溫度。

是利用是轉(zhuǎn)換成熱能的熱交換設(shè)備，具有能源供應(yīng)便利，構(gòu)造緊湊，溫度主動(dòng)操控，便于裝置保護(hù)，無污染等長(zhǎng)處。結(jié)構(gòu)是由管狀容器及電熱元件構(gòu)成，配以溫度操控柜（臺(tái)）構(gòu)成。操控有些選用領(lǐng)先的數(shù)字電路、集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等構(gòu)成可調(diào)測(cè)溫、恒溫體系，確保了電加熱器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)熱元件選用直管型取代U形構(gòu)造，選用專用鈑手可便利裝置和拆開。溫度操控選用可控硅調(diào)理，在控溫規(guī)模內(nèi)，可任意設(shè)定所需溫度。

日常生產(chǎn)三步驟所包含的事項(xiàng),在日常的車間加工生產(chǎn)過程中，一般主要分別三大步驟：開機(jī)前檢查、開機(jī)運(yùn)行、停工關(guān)機(jī)；操作人員對(duì)導(dǎo)熱油防爆電加熱器的每個(gè)步驟都要熟悉，定時(shí)檢查，安全生產(chǎn)操作。一、開機(jī)前檢查,1．電加熱導(dǎo)熱油爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2．倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。

南通導(dǎo)熱油鍋爐檢修內(nèi)容概述。(1)編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立真空爐運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì)，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運(yùn)行狀況，提前有針對(duì)性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件，編制真空爐運(yùn)行維護(hù)方案。優(yōu)質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐加熱元件的使用壽命長(zhǎng)短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每?jī)扇赀M(jìn)行一次。

是如何進(jìn)行節(jié)能的?接下來為大家講解。（1）合理描繪風(fēng)量和溫升。空氣電加熱器的功率是依據(jù)風(fēng)量和溫升核算斷定的，風(fēng)量、溫升已滿足需求的前提下，不宜選用過大的風(fēng)量、過大的溫升。（2）管道電加熱器的外表，應(yīng)加保溫層。（3）下降管道式電加熱器自身的壓力丟失。需求加熱的空氣，流經(jīng)空氣電加熱器內(nèi)部時(shí)，要發(fā)生壓損。壓損越大，風(fēng)機(jī)的能耗也越大，應(yīng)從空氣電加熱器自身的布局上進(jìn)行改善、立異，使之發(fā)生的壓力丟失為最小。